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DMG MORI: Centro de usinagem vertical MAX 3000 de 30 ha

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tempo de atualização : 2019-06-26 23:50:00
Para atender às necessidades da indústria automotiva, o centro de usinagem vertical MAX 3000 de 30 ha é uma máquina de alta precisão e alta velocidade para usinagem de peças pequenas com foco especial na melhoria da produtividade e produtividade do cliente. Ele vem de fábrica com um sistema de troca automática de pallets de 2 discos de alta velocidade (APC) com alta rigidez e flexibilidade.

Para aplicações de usinagem de alta velocidade, o MAX 3000 oferece velocidades de movimento rápido de até 62 m / min / 2 e 440,9 ipm , tornando-o o mais rápido de sua classe. Abrange uma área de apenas 4,6 m2 / 49,5 sq.ft e inclui um APC de compartimento duplo. O tamanho da mesa de bancada é de 600 x 300 mm - adequado para usinagem de peças automotivas pequenas - permitindo a instalação de mesas rotativas, para que possa usinar um grande número de peças diferentes, desde usinagem de alta velocidade de peças pequenas até 4 Usinagem simultânea de eixos de peças complexas.

Para suprimir o movimento de passo, o DMG MORI reduz o peso da coluna e outras partes móveis, mas não reduz a rigidez e minimiza a distância entre o centro de gravidade da parte móvel e o trilho de guia. A máquina usa guias de rolos para melhorar ainda mais a repetibilidade.

As peças móveis leves garantem alta aceleração, de modo que o tempo de usinagem pode ser significativamente reduzido , e o tempo de usinagem pode ser reduzido mesmo quando a troca rápida e a usinagem de avanço são frequentes, como a usinagem de peças pequenas. Os APCs de alta velocidade têm um tempo de troca de disco de apenas 2 segundos, comprimindo o tempo de não produção e aumentando a produtividade.

Com uma velocidade de fuso de até 15.000 rpm e um diâmetro de fuso de 55 mm / 2.2 pol, o MAX 3000 é extremamente rígido e superior às máquinas convencionais de 30 hastes. A máquina pode executar diferentes tipos de usinagem e processamento de diferentes tipos de materiais, tais como fresamento de alta velocidade de peças de alumínio , corte pesado de peças de aço, processamento de magnésio, ferro, ferro fundido e aço inoxidável.

Cada bandeja fornece até 10 portas de ar comprimido e hidráulicas (opcional) para o equipamento, permitindo que a máquina seja equipada com vários tipos de acessórios. O magazine possui até 27 posições de ferramentas, garantindo a usinagem ideal de um grande número de peças diferentes.

Maior confiabilidade O MAX 3000 possui muitos recursos que garantem confiabilidade a longo prazo . A APC simples utiliza rolamentos de roletes de grande diâmetro e servomotores que realizam operações de troca de disco de alta velocidade e alta precisão para minimizar as taxas de falhas mecânicas, pois não possui nenhum sistema hidráulico nem interruptores. A estrutura simples do ATC sem braços tem um número muito pequeno de peças, portanto a máquina é mais confiável.

Além disso, em processos de produção de alto volume, os chips e o refrigerante geralmente causam problemas. Para este fim, todos os eixos lineares são colocados acima da zona de usinagem, reduzindo os efeitos de cavacos e líquido refrigerante na máquina.

O MAX 3000 está equipado com um sistema CNC de alto desempenho MAPPS IV. O MAPPS IV permite uma página inicial personalizada com layout de botão fácil e alta facilidade de uso. O recurso de Programação Conversacional Automatizada MAPPS permite que os usuários programem programas de peças de forma fácil e fácil, incluindo a programação de peças complexas. Além da memória NC, o MAPPS também oferece 50 MB de memória de programa. O armazenamento em massa permite que o usuário importe o programa diretamente para o sistema CNC e é usado diretamente pelo sistema CNC. O sistema também fornece uma interface USB para os usuários transferirem dados entre a máquina e o computador.

Eficiência energética e eficiência Os mais recentes sistemas CNC com eficiência energética e iluminação LED não são apenas ecológicos, mas também reduzem o custo de utilização . Comparado com a geração anterior de máquinas operatrizes, o consumo total de energia é reduzido em cerca de 30%, e o servo motor e a bomba de refrigeração são automaticamente desligados durante o modo de espera.
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