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A posição e o papel do sistema MRP (planejamento de demanda de material) no sistema de gerenciamento de produção

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tempo de atualização : 2019-11-11 18:30:55
A posição e a função do sistema MRP (planejamento de requisitos de material) no sistema de produção e operação, os principais líderes da empresa determinam a estratégia de negócios e os objetivos da empresa e o plano de negócios para o arranjo abrangente das atividades de produção e operação da empresa. Os planos de produção anual e trimestral são determinados com base nas previsões e nas condições atuais de recursos da planta. No processo de determinação do plano de produção, é necessário um equilíbrio de tarefas e capacidades. Esse saldo é aproximado e é calculado no pressuposto de que o produto ou produto representativo é a unidade planejada. O plano de produção é refinado para produtos específicos, a quantidade de produção e a produção de cada produto são esclarecidas e o pré-plano de produção do produto é obtido. Ao determinar o pré-planejamento da produção do produto, é necessário equilibrar a capacidade aproximada e depois se tornar o plano de produção. O plano de produção do produto no sistema MRP (planejamento de necessidades de material) é diferente do plano usual de produção de produtos das empresas chinesas. Este último é geralmente uma unidade de tempo do mês. O cronograma de produção do produto no MRP é geralmente referido como o principal plano de operação de produção em países estrangeiros. É a entrada principal para o sistema MRP (Planejamento de necessidades de material). O sistema MRP (planejamento de necessidades de material) mencionado aqui refere-se ao sistema MRP básico (planejamento de necessidades de material) que envolve apenas necessidades de material, que é a parte principal do MRP. Além do plano de produção do produto, as outras duas entradas no sistema MRP (Planejamento de necessidades de material) são o arquivo de estrutura do produto e o arquivo de status do estoque.

Depois que o programa MRP é processado, o plano de produção do produto é transformado em um plano de produção próprio e um plano de demanda de peças compradas. O plano de produção independente é um plano de operação de produção que estipula o tempo e a quantidade de insumos e produção de cada parte que constitui o produto, para que os estágios de produção possam ser conectados entre si a tempo. O plano de demanda para peças compradas especifica o tempo e a quantidade necessários para cada componente e matéria-prima comprados. Um plano de produção independente pode calcular as necessidades de capacidade de cada local de trabalho para chegar a um plano de demanda de capacidade. Se a capacidade de produção não for totalmente utilizada ou a carga exceder a capacidade, poderão ser tomadas medidas de ajuste, como horas extras, ajuste de mão de obra e equipamentos e transferência de empresas estrangeiras. Se o ajuste não funcionar, as informações serão retornadas ao módulo de planejamento do produto de produção para fazer ajustes no plano. Quando as tarefas e habilidades são basicamente equilibradas, cada oficina pode preparar o plano de operação de produção da oficina de acordo com as peças feitas por ele. A implementação do plano de operação da produção da oficina deve passar as estatísticas da operação da oficina. A partir das estatísticas, o desvio real do plano é encontrado e o desvio é corrigido modificando o plano ou o método de programação para implementar o controle de produção. O feedback da produção real pode ser usado para ajustar o cronograma de produção da loja e o plano de requisitos de capacidade para tornar o plano mais responsivo.

Os pedidos são enviados ao fornecedor dentro do prazo, de acordo com o plano de demanda de peças compradas. Depois que o pedido é feito, as informações são obtidas continuamente do fornecedor e, juntamente com as informações de conclusão das peças no processo de produção, são enviadas para o arquivo de status do estoque.
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